Os susceptores da Semicorex para reatores MOCVD são produtos de alta qualidade usados na indústria de semicondutores para diversas aplicações, como camadas de carboneto de silício e semicondutores de epitaxia. Nosso produto está disponível em formato de engrenagem ou anel e é projetado para alcançar resistência à oxidação em altas temperaturas, tornando-o estável em temperaturas de até 1600°C.
Nossos susceptores para reatores MOCVD são feitos por deposição química de vapor CVD sob condições de cloração de alta temperatura, garantindo alta pureza. A superfície do produto é densa, com partículas finas e alta dureza, tornando-o resistente à corrosão por ácidos, álcalis, sal e reagentes orgânicos.
Nossos susceptores para reatores MOCVD são projetados para garantir o revestimento em todas as superfícies, evitando o descascamento e obtendo o melhor padrão de fluxo laminar de gás. O produto garante uniformidade do perfil térmico e evita qualquer contaminação ou difusão de impurezas durante o processo, garantindo resultados de alta qualidade.
Na Semicorex, priorizamos a satisfação do cliente e fornecemos soluções econômicas. Esperamos nos tornar seu parceiro de longo prazo, fornecendo produtos de alta qualidade e atendimento ao cliente excepcional.
Parâmetros de susceptores para reatores MOCVD
Principais especificações do revestimento CVD-SIC |
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Propriedades SiC-CVD |
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Estrutura Cristalina |
Fase β do FCC |
|
Densidade |
g/cm³ |
3.21 |
Dureza |
Dureza Vickers |
2500 |
Tamanho do grão |
μm |
2~10 |
Pureza Química |
% |
99.99995 |
Capacidade de calor |
J kg-1 K-1 |
640 |
Temperatura de Sublimação |
℃ |
2700 |
Força Felexural |
MPa (TR 4 pontos) |
415 |
Módulo de Young |
Gpa (curvatura de 4 pontos, 1300°C) |
430 |
Expansão Térmica (CTE) |
10-6K-1 |
4.5 |
Condutividade térmica |
(W/mK) |
300 |
Características do susceptor de grafite revestido de SiC para MOCVD
-Evite descascar e garanta o revestimento em toda a superfície
Resistência à oxidação em altas temperaturas: Estável em altas temperaturas de até 1600°C
Alta pureza: feita por deposição química de vapor CVD sob condições de cloração de alta temperatura.
Resistência à corrosão: alta dureza, superfície densa e partículas finas.
Resistência à corrosão: ácidos, álcalis, sal e reagentes orgânicos.
- Obtenha o melhor padrão de fluxo de gás laminar
- Garantir uniformidade do perfil térmico
- Evitar qualquer contaminação ou difusão de impurezas