Braço robótico cerâmico SiC

Cerâmica SiCbraço robóticoé usado em vários processos de fabricação de wafers semicondutores, desempenhando um papel importante na garantia da qualidade e eficiência da fabricação de wafers. É comumente instalado dentro e fora das câmaras de diversos equipamentos front-end de semicondutores, como máquinas de gravação, equipamentos de deposição, máquinas de litografia, equipamentos de limpeza, participando diretamente no manuseio e posicionamento de wafers semicondutores. 

Os wafers semicondutores são facilmente contaminados por partículas, portanto, seus processos de fabricação relacionados são realizados principalmente em equipamentos semicondutores limpos e a vácuo. Na operação real, como componente essencial de tal equipamento, o braço robótico de cerâmica SiC entra em contato direto com os wafers semicondutores e também deve atender a requisitos de limpeza ultra-elevados. O braço robótico de cerâmica SiC da Semicorex é feito de cerâmica de carboneto de silício de alto desempenho seguido de acabamento de superfície de precisão e tratamento de limpeza, que pode atender com precisão aos rigorosos requisitos de fabricação de semicondutores para limpeza e planicidade de superfície. Isto contribui significativamente para reduzir defeitos de wafer e melhorar o rendimento da produção de wafer.

Cerâmica SiCo braço robótico é a opção ideal para procedimentos de tratamento térmico como recozimento, oxidação e difusão. Devido à excepcional estabilidade térmica e resistência superior ao choque térmico dos materiais de carboneto de silício, o braço robótico cerâmico SiC é capaz de operar de forma confiável por períodos prolongados de tempo sob condições de alta temperatura. Ele pode resistir à influência da expansão térmica e preservar sua integridade estrutural sob estresse térmico, garantindo assim a precisão consistente do posicionamento do wafer.

Graças à sua resistência robusta a gases e líquidos corrosivos, o braço robótico de cerâmica SiC pode manter seu desempenho de forma estável, mesmo quando exposto a atmosferas de processos corrosivos agressivos, como corrosão, deposição de película fina e implantação de íons. Este desempenho de resistência à corrosão melhora a eficiência da fabricação de wafers semicondutores, reduzindo efetivamente o risco de danos aos componentes relacionados à corrosão e reduzindo a necessidade de substituições e manutenção frequentes.