O mandril de moagem de borda de semicorex é um disco de cerâmica feito de alumina branca de alta pureza, projetada para a trituração da borda da wafer na fabricação de semicondutores. A escolha do semicorex garante qualidade de material superior, engenharia de precisão e desempenho confiável que suporta os ambientes de processamento de wafer mais exigentes.*
O mandril de moagem de borda de semicorex é uma parte cerâmica dedicada feita para o processo de moagem da borda da wafer durante a fabricação de semicondutores. A cerâmica é feita de alta pureza, alumina branca (Al₂o₃) com resistência mecânica, resistência química e estabilidade dimensional para suportar o processo de moagem de wafer. Como as novas tecnologias requerem diâmetros maiores de bolacha e estruturas mais delicadas nos dispositivos, a moagem da borda da wafer agora desempenha um papel significativo na prevenção de lascas de borda, micro-racking e rendimento. O Chuck de moagem de cerâmica de alumina fornece uma linha de base constante para atender a esses requisitos rígidos de fabricação.
Cerâmica de Aluminaé usado como material de construção por causa de suas incríveis propriedades físicas, químicas e térmicas. A Alumina Branca tem dureza excelente, apenas com o diamante, que ocupa mais uma escala de dureza Mohs, o que permite que o mandril de moagem suporta o desgaste e a abrasão no futuro próximo com uso repetitivo. Dada a considerável resistência mecânica da alumina, a bolacha pode ser segura e mantida com segurança, enquanto a rigidez do alumina não permite distorção ou deformação quando houver carga aplicada à peça. Diante disso, a alumina é uma excelente opção para produzir acessórios e suportes onde a precisão e a durabilidade são necessárias.
A estabilidade térmica também é uma característica distinta da cerâmica de alumina. Com um ponto de fusão maior que 2000 ° C e estabilidade de choque térmico, o chuck pode ser executado em condições em que o aquecimento por atrito ou a alteração da temperatura pode acontecer, é consistente w.r.t onde a estabilidade dimensional é crítica, embora a forma da borda de moagem possa dar um pouco de mudança de dimensão. A força de fixação permanece forte para manter consistentemente o alinhamento na trituração da borda. A baixa condutividade térmica da alumina não deve permitir que o aquecimento localizado aqueça a bolacha o suficiente para qualquer compromisso da integridade da wafer no processamento de substratos delicados semicondutores.
De uma perspectiva química, a cerâmica de alumina tem pouca reação a ácidos, álcalis e ambientes plasmáticos do processamento de semicondutores. Diferentemente dos chucks metálicos que podem corroer ou acessórios poliméricos que podem continuar a degradar sem monitoramento explícito, a cerâmica de alumina é imune a esses ciclos de serviço diário no processamento de semicondutores. Essa inércia garantirá a contaminação zero da superfície da wafer e manterá a pureza do processo, limitando qualquer perda de rendimento.
Na paisagem de fabricação de semicondutores de hoje, o processo de moagem de arestas é multifacetado: prepara a bolacha para o processamento subsequente e também oferece transporte, manuseio e integração seguros para as ferramentas de litografia e gravura mais avançadas. Nisso, o mandril de moagem da borda da wafer é uma peça importante do quebra -cabeça de prender a wafer com segurança, mantendo -se com precisão, e contribui diretamente para a confiabilidade da wafer e o desempenho do produto. Com o investimento em cerâmica de alumina, o tempo é economizado com a longevidade prolongada de um ativo para limitar o tempo de inatividade, reduzir os custos de peças e maximizar a eficácia do equipamento (OEE).
O mandril de moagem da borda de wafer feito deCerâmica de AluminaRepresenta todas as vantagens da sofisticada ciência de materiais e engenharia de precisão. Ele exemplifica as qualidades de dureza, resistência ao desgaste, estabilidade térmica e inércia química necessária para o processo de fabricação de wafer semicondutor. O desempenho robusto pode levar a uma qualidade confiável da borda de wafer, bom rendimento e vida útil do equipamento. Para fabricantes de semicondutores comprometidos com precisão e eficiência impecáveis, o chuck de alumínio da borda da wafer é a solução.