Revestimento no campo térmico de monocristais semicondutores de silício

As peças revestidas em campo quente de cristal único de silício semicondutor são geralmente revestidas pelo método CVD, incluindo revestimento de carbono pirolítico,Revestimento de carboneto de silícioeRevestimento de carboneto de tântalo, cada um com características diferentes.

Pontos comuns: o substrato é grafite isostática de alta pureza, geralmente menos de 5 ppm de cinza; o revestimento é usado pelo método CVD; o revestimento é basicamente 100% carbono ou carboneto de silício; após o revestimento, a superfície é relativamente densa, o gás, especialmente o vapor de silício do forno ou o gás de óxido de silício, pode basicamente ser bloqueado; sua própria volatilização de poeira também é muito pequena.

Diferenças: a espessura padrão do revestimento, o revestimento de carbono pirolítico é geralmente de cerca de 40um; O revestimento de carboneto de silício é geralmente feito em torno de 100um, mas de acordo com as diferentes necessidades dos clientes, pode ser feito em 30um ~ 150um, incluindo um revestimento e dois revestimentos; o revestimento de carboneto de tântalo é geralmente 35±15um.

Revestimento pirolítico de carbono, sua densidade é equivalente à da grafite não porosa, que é cerca de 2,2. Possui baixa resistividade e alta condutividade térmica na direção paralela da superfície, podendo manter a consistência da temperatura da superfície, além de possuir baixo coeficiente de expansão térmica e alto módulo de elasticidade. Na direção perpendicular da superfície, o coeficiente de expansão térmica é maior e a condutividade térmica é menor.

Para produtos revestidos de carboneto de silício, o módulo de elasticidade do revestimento é muito alto, dezenas de vezes maior que o módulo de elasticidade do substrato interno de grafite, portanto, para evitar a ruptura do produto, ele precisa ser manuseado com cuidado.

O revestimento pirolítico de carbono e o revestimento de carboneto de silício de todo o teor de impurezas é inferior a 5 ppm, onde o conteúdo do elemento metálico principal é inferior a 0,1 ou 0,01 ppm, o mais difícil de lidar com o elemento boro é 0,01 ou 0,15 ppm.

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