3 métodos de moldagem de grafite

Os quatro principais métodos de moldagem para moldagem de grafite são: moldagem por extrusão, moldagem, moldagem vibratória e moldagem isostática. A maioria dos materiais comuns de carbono/grafite no mercado são moldados por extrusão a quente e moldagem (fria ou quente), e a moldagem isostática é um método com desempenho de moldagem líder. A moldagem por vibração é geralmente usada para fabricar grafite estrutural média e grossa, tamanho de partícula entre 0,5-2mm, geralmente dominado por produtos grafitados di-torrados, densidade entre 1,55-1,75kg/m³, partículas mais grossas, superfície mais áspera, não pode ser usada para usinagem de precisão. É usado principalmente na indústria química e na fundição de metais.

1. Moldagem por extrusão

A moldagem por extrusão é a extrusão contínua de pó comprimido da boca da matriz e depois cortado de acordo com o comprimento necessário do produto. O comprimento do produto não é limitado pelo curso de extrusão e a qualidade do produto extrudado é mais uniforme ao longo do comprimento. Portanto, é adequado para a produção de produtos de barras, vergalhões e tubos grandes e longos. Portanto, eletrodos de grafite, blocos de grafite, tubos de grafite e outros produtos são geralmente extrudados. Se forem moldados produtos com grande comprimento e diâmetro, devido à limitação do curso de trabalho da moldadora vertical e ao desnível da densidade dos produtos no sentido da altura, há maiores dificuldades na sua produção. Os produtos extrudados de carbono/grafite têm baixa densidade aparente e resistência mecânica e são anisotrópicos. A densidade do tarugo prensado não muda muito na direção do comprimento, principalmente na seção transversal, a densidade aumenta com o raio do centro, a densidade do centro é a menor, a densidade na mesma camada de raio é a mesma , e a aresta é a maior. Boleto de pressão no processo de extrusão, o pó de pressão e a parede têm contato, estarão sujeitos a produzir um grande atrito, resultando em atrito e vazão tem um gradiente, resultando em produtos dentro do esparso fora da densidade, casos graves farão o o tarugo de pressão produz rachaduras ou fenômeno óbvio de camada de casca concêntrica. Para trás, o processo de torra traz um impacto extremamente desfavorável.

2. Moldagem

A moldagem adota prensa vertical, primeiro de acordo com a forma e tamanho dos produtos feitos de moldes, e depois uma certa quantidade de pó misturado e amassado no molde na plataforma de trabalho da prensa, abra a prensa no pó para aplicar pressão, e manter um certo período de tempo para formar seu formato, e então o tarugo prensado pode ser ejetado do molde. Dependendo do processo e equipamento, é dividido em prensagem unidirecional e prensagem bidirecional, prensagem a frio e prensagem a quente. O método de moldagem é adequado para pressionar três direções de tamanho não é grande e na diferença de tamanho de três vias não é grande, densidade uniforme, estrutura densa e produtos de alta resistência, mas o produto tem anisotropia. É utilizado principalmente para a preparação de produtos de carvão elétrico e grafite especial. Em comparação com a moldagem por extrusão, a prensagem é mais amplamente utilizada na produção de grafite especial.

3. Moldagem isostática

Princípio da pressão isostática para a lei de Pascal: aplicado em um recipiente fechado, a pressão média (líquida ou gasosa), pode ser transmitida uniformemente em todas as direções, em seu papel na superfície da pressão é proporcional à área de superfície. A tecnologia de moldagem por pressão isostática consiste em colocar a amostra a ser prensada em um envelope fechado em um cilindro de alta pressão, usando a natureza incompressível do meio fluido e a natureza da transferência uniforme de pressão, de todos os lados da amostra para aplicar uniforme pressão. Quando o meio fluido é injetado no cilindro de pressão, de acordo com o princípio da dinâmica dos fluidos, o tamanho da pressão é transferido uniformemente para todas as direções. Neste momento, a amostra no cilindro de alta pressão é submetida a uma pressão uniforme em todas as direções. De acordo com o nível de temperatura no momento da moldagem e solidificação, ela é dividida em pressão isostática fria, pressão isostática quente e pressão isostática quente. Devido à implementação da temperatura de prensagem, o meio de pressão é diferente, estes três tipos diferentes de tecnologia de prensagem isostática utilizam diferentes equipamentos e materiais de molde de envelope. A moldagem por prensagem isostática pode produzir uma variedade de produtos homogêneos e produtos anisotrópicos, a estrutura de seus produtos é uniforme, a densidade e a resistência são particularmente altas. Geralmente é utilizado para a produção de grafite especial, especialmente para a produção de produtos especiais de grafite de grande porte. Atualmente, o processo de moldagem de materiais de carbono/grafite é principalmente prensagem isostática a frio seguida de prensagem isostática a quente. A moldagem por prensagem isostática a quente combina processos de torrefação e densificação. A direção de desenvolvimento da grafite isostática é: sinterização-prensagem isostática a quente, torrefação-impregnação isostática a quente e prensagem isostática a quente sem ligantes para produzir grafite isostática.

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