Rotor e eixo de grafite

Propriedades dos materiais

Ao reduzir os problemas frequentes associados à difusão de hidrogênio durante a fundição, os tratamentos específicos dos rotores e eixos de grafite e as características especiais dos materiais os tornam extremamente bem-sucedidos na preservação da qualidade dos produtos de alumínio.

Melhores resultados de desgaseificação

Para auxiliar na desgaseificação, é fundamental agitar o alumínio fundido e injetar gases inertes durante o processo de fundição. Tanto as técnicas de desgaseificação on-line intermitentes quanto as contínuas exigem isso. Falhas estruturais em produtos de alumínio podem resultar da presença de hidrogênio, que é criado por interações químicas com o vapor. A fim de eliminar essas inclusões de hidrogênio e melhorar a qualidade e a integridade estrutural das peças fundidas acabadas,grafiteconjuntos de rotor e eixo são essenciais.

Resistência ao gás de lavagem

Devido à sua resistência natural aos diversos gases de lavagem utilizados no processo, incluindo argônio, nitrogênio e cloro, o grafite é um material perfeito para tubos de injeção de gás, sistemas de distribuição de gás e tubos de desgaseificação. Esta resistência torna os conjuntos de rotor e eixo de grafite adequados para o uso pretendido, garantindo sua longevidade e eficácia em condições operacionais exigentes.

Propriedades únicas do grafite

Grafite especial, que é conhecido por sua notável resistência, alta dureza e resistência superior ao calor, é usado para criar conjuntos de rotor e eixo de grafite. Além disso, esse grafite possui baixa porosidade, o que é essencial para desempenho e longevidade em ambientes corrosivos e abrasivos. A longevidade e a confiabilidade destes componentes são ainda aumentadas pelas suas qualidades anti-abrasão e anti-corrosão.

Eficiência aprimorada com revestimento CVD

O revestimento de Deposição Química de Vapor (CVD) é usado como um tratamento exclusivo para aprimorar ainda mais as capacidades dos conjuntos de rotor e eixo de grafite. Para cobrir a superfície do material de grafite e preencher seus poros, são aplicados antioxidantes em nanoescala. O revestimento CVD adiciona uma camada extra de proteção que prolonga a vida útil do rotor e do eixo, aumentando significativamente a resistência ao calor, a antioxidante e as qualidades anti-corrosão do grafite. Para garantir que os conjuntos atendam às demandas de configurações de fundição em alta temperatura, os materiais de revestimento são selecionados com base em suas propriedades antioxidação, anticorrosão, antidesgaste e resistência ao calor.

Aplicativos

Fundição de alumínio e liga de alumínio

Esses conjuntos são comumente usados ​​na fundição de alumínio e suas ligas porque facilitam a agitação do metal fundido e a injeção de gases inertes para eliminar o hidrogênio dissolvido. Como resultado, a qualidade das peças fundidas de alumínio melhorou significativamente, com menos falhas internas e melhores qualidades estruturais.

Tratamentos para descarga de gás

Os tratamentos de lavagem de gás, que são usados ​​para melhorar a qualidade dos fundidos de alumínio, dependem degrafiteconjuntos de rotor e eixo. Os conjuntos podem desempenhar bem essa função devido à sua resistência a gases de lavagem agressivos, como argônio, nitrogênio e cloro. Isso garante que as peças fundidas produzidas sejam da mais alta qualidade e desprovidas de inclusões de gases indesejáveis.

Resistência à oxidação e corrosão

A maior resistência à corrosão e oxidação oferecida pelo revestimento CVD torna os conjuntos de rotor e eixo de grafite apropriados para uso em ambientes onde a resistência química é crucial, além de seu uso principal na desgaseificação. Isso expande seu uso além da fundição de alumínio para incluir aplicações adicionais corrosivas e de alta temperatura.