Por que o CO2 é introduzido durante o processo de serra de wafer

A introdução de CO₂ na água de corte em cubos é uma medida técnica significativa no processo de serra de wafer para suprimir o acúmulo de eletricidade estática e reduzir a contaminação, melhorando assim o rendimento do corte em cubos e a confiabilidade dos chips.

Elimine a eletricidade estática

ObolachaO processo de corte em cubos requer o uso de lâminas de diamante rotativas de alta velocidade para o corte, enquanto água desionizada é pulverizada para resfriamento e limpeza. Durante este processo, o atrito gera uma grande quantidade de carga estática. Simultaneamente, a água DI sofre ionização fraca durante a pulverização e colisão de alta pressão, gerando um pequeno número de íons. O próprio material de silício tem a característica de acumular facilmente carga elétrica. Se esta eletricidade estática não for controlada, a sua tensão pode subir para mais de 500V, provocando descarga eletrostática. Isso pode não apenas danificar a fiação metálica do circuito ou causar rachaduras dielétricas entre camadas, mas também fazer com que o pó de silício contamine o wafer devido à adsorção eletrostática ou causar problemas de elevação de ligação nas almofadas de ligação.

Quando o CO₂ é introduzido na água, ele se dissolve e forma H₂CO₃. H₂CO₃ sofre ionização para produzir H⁺ e HCO₃⁻, o que aumenta significativamente a condutividade da água enquanto reduz efetivamente sua resistividade. Esta condutividade elevada permite a rápida condução de cargas estáticas para o solo através do fluxo de água, evitando o acúmulo de carga. Além disso, como um gás fracamente eletronegativo, o CO₂ pode ser ionizado em ambientes de alta energia para gerar partículas carregadas (como CO₂⁺ e O⁻). Essas partículas podem neutralizar a carga transportada pelas superfícies do wafer ou pela poeira, reduzindo assim o risco de adsorção eletrostática e descarga eletrostática.

Reduza a contaminação e proteja as superfícies

Pó de silício gerado durante obolachaO processo de corte em cubos requer o uso de lâminas de diamante rotativas de alta velocidade para o corte, enquanto água desionizada é pulverizada para resfriamento e limpeza. Durante este processo, o atrito gera uma grande quantidade de carga estática. Simultaneamente, a água DI sofre ionização fraca durante a pulverização e colisão de alta pressão, gerando um pequeno número de íons. O próprio material de silício tem a característica de acumular facilmente carga elétrica. Se esta eletricidade estática não for controlada, a sua tensão pode subir para mais de 500V, provocando descarga eletrostática. Isso pode não apenas danificar a fiação metálica do circuito ou causar rachaduras dielétricas entre camadas, mas também fazer com que o pó de silício contamine o wafer devido à adsorção eletrostática ou causar problemas de elevação de ligação nas almofadas de ligação.

Quando o CO₂ é introduzido, ele neutraliza as cargas elétricas, enfraquecendo a força eletrostática entre a poeira e as superfícies. Entretanto, o fluxo de ar CO₂ evita a adesão secundária, dispersando o pó na área de corte. A adição de CO₂ também cria um ambiente levemente ácido que inibe a precipitação de íons metálicos, mantendo-os dissolvidos e permitindo que o fluxo de água os leve embora. Além disso, como o CO₂ é um gás inerte, ele diminui o contato entre o pó de silício e o oxigênio, evitando a oxidação e aglomeração do pó e melhorando ainda mais a limpeza do ambiente de corte.

Semicorex oferece alta qualidadebolachaspara nossos valiosos clientes. Se você tiver alguma dúvida ou precisar de detalhes adicionais, não hesite em entrar em contato conosco.

Telefone de contato # +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com