Apresentando o material da alumina

Cerâmica de AluminaOs componentes têm excelentes propriedades, como alta dureza, alta resistência mecânica, resistência ao super desgaste, resistência à alta temperatura, alta resistividade e bom desempenho de isolamento elétrico. Eles podem atender aos complexos requisitos de desempenho da fabricação de semicondutores em ambientes especiais, como vácuo e alta temperatura. Eles desempenham um papel insubstituível e importante nas linhas de produção de fabricação de semicondutores. Suas aplicações cobrem quase todos os equipamentos de fabricação de semicondutores e são componentes -chave do equipamento de produção de semicondutores. Com o desenvolvimento contínuo da indústria de semicondutores, a importância dos componentes de cerâmica de alumina na cadeia industrial se tornará mais proeminente.

À medida que o tamanho do recurso de chip diminui, o equipamento de semicondutores possui requisitos mais rigorosos nos componentes, e sua densidade, uniformidade, resistência à corrosão etc. precisam ser mais altos. Nos últimos anos, estudiosos nacionais e estrangeiros desenvolveram uma variedade de novos processos para melhorar as condições de sinterização dos materiais de cerâmica de alumina, para que possam obter uma densificação rápida de materiais a temperaturas de sinterização mais baixas, como sinterização de alta temperatura, sinterização a flash, sinterização a frio e sinalização de pressão oscilante. Entre eles, a sinterização a frio é adicionar um solvente transitório ao pó e aplicar uma grande pressão (350 ~ 500MPa) para melhorar o rearranjo e a difusão entre as partículas, para que o pó de cerâmica possa ser sinterizado e densificado a uma temperatura mais baixa (120 ~ 300 ℃) e um tempo menor.

Atualmente, o processo global de fabricação de circuitos integrados se desenvolveu para um processo mais avançado no nível de 3 nanômetros. Os componentes de precisão de equipamentos semicondutores e equipamentos semicondutores devem ser desenvolvidos e atualizados continuamente, e as melhorias do processo devem ser feitas para atender às necessidades de fabricação a jusante. Depois que o equipamento semicondutor for atualizado, os requisitos específicos de novos equipamentos para componentes mudarão de maneira síncrona. Com o desenvolvimento da tecnologia de semicondutores, os requisitos de desempenho para componentes de cerâmica de alumina estão cada vez mais altos, incluindo maior resistência ao desgaste, resistência à alta temperatura e melhor isolamento elétrico. As tendências da indústria tendem a desenvolver maior pureza, materiais de pó de alumina de estrutura mais fina e adotar tecnologias avançadas de preparação.

Cerâmica de AluminaTenha requisitos de pureza muito alta quando usados no campo semicondutor, geralmente superior a 99,5%. No campo semicondutor, as peças de cerâmica de alumina são uma das principais partes do equipamento semicondutor. A maioria deles é usada em câmaras mais próximas da bolacha. Em equipamentos de semicondutores, eles são classificados por uso e são divididos principalmente em cilindros anulares, guias de fluxo de ar, juntas fixas de carga, juntas, módulos, etc.

No processo de gravação, a fim de reduzir a contaminação da bolacha durante a gravação plasmática, revestimentos de alumina de alta pureza ou cerâmica de alumina com forte resistência à corrosão são selecionados como materiais de proteção para a câmara de gravação e o revestimento da câmara.

No processo de limpeza de plasma, são utilizados gases corrosivos contendo elementos de halogênio altamente reativos, como fluorina e cloro. O bico de gás geralmente é feito de cerâmica de alumina, que é necessária para ter alta resistência plasmática, força dielétrica e forte resistência à corrosão a gases de processo e subprodutos. Ao mesmo tempo, a estrutura interna do orifício de precisão é usada para controlar com precisão o fluxo de gás.

No processo de fabricação de semicondutores, a bolacha pode sofrer tratamento de alta temperatura, como gravura, implantação de íons etc. Como transportadora para transmissão de wafer, o portador de wafer de alumina pode garantir a estabilidade e a segurança da bolacha durante o processo de transmissão. O transportador de wafer de alumina possui uma boa condutividade térmica e pode se dispersar e exportar efetivamente o calor gerado pela bolacha, protegendo assim a bolacha contra danos térmicos.

No manuseio de bolachas, será usado um braço robótico de cerâmica feito de cerâmica de alumina. Ele será instalado em um robô de manuseio de bolacha, que é equivalente à mão do robô. É responsável por transportar a bolacha para o local designado e sua superfície está em contato direto com a bolacha. Como as bolachas são extremamente suscetíveis à contaminação por outras partículas, geralmente são realizadas em um ambiente de vácuo. Nesse ambiente, os braços robóticos da maioria dos materiais geralmente acham difícil concluir o trabalho. Os materiais usados para fazer com que os braços robóticos precisem ser resistentes a altas temperaturas, resistentes ao desgaste e com alta dureza. Devido aos requisitos das condições de trabalho, eles geralmente são feitos de materiais de cerâmica de alumina extremamente de alta pureza, e a precisão e a rugosidade da superfície das peças de cerâmica precisam ser garantidas.

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